Para reduzir o ciclo de processamento de precisão, precisamos trabalhar juntos em muitos aspectos, como otimizar o processo, melhorar o gerenciamento e melhorar o design. Dessa forma, as empresas podem reduzir significativamente o tempo de processamento e aumentar a eficiência e a competitividade ao mesmo tempo.
Indústria marinha: Devido à sua excelente resistência à corrosão da água salgada, é usada em hardware marinho, componentes de navios, estruturas offshore e equipamentos subaquáticos. Processamento químico:
Os elementos de fixação são componentes mecânicos que conectam ou corrigem duas ou mais peças. Eles são amplamente utilizados em construção, engenharia mecânica, engenharia automotiva e aeroespacial. Eles podem ser subdivididos de acordo com o material (aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.), tratamento de superfície (galvanização, escurecimento, dacromet, etc.) e grau de desempenho para atender a diferentes condições de operação.
"Stainless" é um conceito relativo e não significa que nunca enferrujará. O desempenho da prevenção da ferrugem de 304 aço inoxidável é influenciado por vários fatores, como pureza material, condições ambientais, estado de superfície e métodos de uso e manutenção. Quando o filme de proteção na superfície é danificado ou em ambientes agressivos, a ferrugem ainda pode ocorrer sob certas condições.
As peças industriais de alumínio que produzimos geralmente são divididas em dois métodos de tratamento de superfície: oxidação de jateamento de areia e oxidação brilhante. Oxidação de jateamento de areia é uma etapa adicional de tratamento de areia após o envelhecimento dos perfis de alumínio e antes da oxidação. O jateamento de areia envolve perfis de alumínio industrial lentamente passando por uma máquina de jateamento de areia. Então, por que muitas pessoas preferem peças industriais de alumínio que sofreram jateamento de areia e oxidação?
Os principais componentes de máquinas de fluidos, como bombas, ventiladores e compressores, são impulsores, que vêm em vários tipos. O número de lâminas é um parâmetro de design crucial que afeta a eficiência. As compensações complexas entre dinâmica de fluidos, força mecânica e custos de fabricação são fundamentais. De fato, aumentar o número de lâminas não significa necessariamente maior eficiência; Fatores como cabeça, vazão e perdas de atrito precisam ser considerados.
