Eles são como uma “superferramenta” natural para usinagem ultramicro. O diamante monocristalino é o material mais duro da natureza, por isso é super resistente e não se desgasta facilmente. Ao cortar, permanece do mesmo tamanho, o que é a base para um trabalho ultrapreciso. Sua borda pode ser tão pequena quanto um nanômetro, então a área que ela toca durante o corte é pequena. Isso significa menos força de corte e calor, para que o material não deforme ou seja danificado pelo calor – perfeito para obter superfícies super lisas. Além disso, não esfrega muito, por isso usa menos energia, os cavacos não grudam e o corte ocorre sem problemas. É assim que mantém o trabalho preciso e de alta qualidade.
Em uso real, essas ferramentas já funcionam bem. Para peças ópticas, eles fabricam lentes super lisas e de formato perfeito, impulsionando a indústria óptica. Nos semicondutores, ao cortar wafers de silício, eles o fazem com alta precisão e poucos danos, ajudando os chips a ficarem menores e a funcionarem melhor.
Mas também existem desafios. Eles são caros de fabricar – obter as matérias-primas e processá-las é complicado, por isso não podem ser usados em grande escala. Eles também são frágeis; se receberem um golpe forte ou muita força de corte, a borda pode lascar, o que atrapalha sua vida e a qualidade do trabalho. E ao cortar materiais especiais, seu desempenho ainda precisa ser melhor.
