Para a maioria das ligas, a faixa de temperatura sensível à corrosão por estresse salino térmico é de 288-427 ℃. A tendência à corrosão está relacionada a fatores metalúrgicos, como composição da liga e histórico de processamento, e a liga com alto teor de alumina e alto oxigênio e a estrutura Weil de cristal grosso b processada ou b tratada são mais sensíveis à corrosão sob tensão.
Acredita -se que a causa da fragilização de metal causada pela corrosão do estresse por sal quente esteja relacionado à fragilização de hidrogênio. Sob a ação de alta temperatura e estresse, os halogenetos são hidrolisados para formar gás HCl, e o HCL interage ainda com o titânio para formar hidrogênio, a saber, NaCl 10 H20 - HCl 10 NaOH 2HCl 10 Ti - Ticl2 12h.
Além da corrosão do estresse por sal quente, os flanges de titânio tendem a estressar a corrosão no ácido nítrico fumante vermelho, N204 e solução de metanol contendo ácido clorídrico e ácido sulfúrico em certa medida. Quando o teste de turbidez de corrosão por estresse é realizado com amostras com entalhes nítidos, uma solução aquosa contendo 3,5%de NaCl pode reduzir a vida útil da ruptura da corrosão.
A tendência de corrosão do estresse do flange de titânio está relacionada à composição da liga e ao tratamento térmico. Aumentar o conteúdo de alumínio, estanho e oxigênio pode acelerar o efeito da corrosão sul do estresse. Pelo contrário, adicionar elementos estabilizadores de B à liga, como alumínio, vanádio, grupo, prata, etc., tem o efeito de aliviar a corrosão do estresse. Os flanges de titânio também têm uma tendência de fragilização de metal líquido. Por exemplo, o contato entre cádmio derretido e titânio causará fragilamento de cádmio, e o mercúrio tem um efeito semelhante. Acima de 340 ℃, a prata pode promover a rachadura de corrosão de ligas como o TA7.
