É um termo geral para sistemas de projeto/fabricação auxiliados por computador (CAD/CAE) ou dispositivos CNC e sistemas de software especiais para linhas de produção automatizadas. É um sistema e equipamento de controle que adota o princípio de controle digital para realizar a função de corte da máquina-ferramenta, substituir automaticamente a ferramenta e possui uma variedade de funções de monitoramento. Sua característica notável é que ele pode compilar facilmente o programa de processamento, reduzir efetivamente a carga de trabalho de programação, melhorar a eficiência do trabalho e a intensidade de trabalho do usuário; Ao alterar a forma dos dados de entrada, ele pode se adaptar a diferentes requisitos e é fácil usar o hardware para medir a coordenada do ponto de corte. Atualmente, muitos estão desenvolvendo esta tecnologia e seus produtos e aplicações tecnológicas relacionadas. A China começou a desenvolver esse tipo de equipamento no início da década de 1970 e formou uma escala considerável de capacidade de produção e sistemas de apoio nos últimos 20 anos.
1. Análise de usinabilidade
(1) Selecione uma forma e tamanho razoáveis da peça bruta: para fresamento em desbaste, o material da barra com diâmetro maior é geralmente selecionado como material da matriz para processamento; Ao esculpir, pequenos cantos arredondados devem ser usados, tanto quanto possível, para reduzir o valor da rugosidade da superfície.
(2) Determine o método de fixação apropriado e a posição da linha de referência de posicionamento da peça: como uma mandriladora horizontal pode selecionar qualquer ponto na peça como o centro da superfície de instalação; O torno vertical considera o plano central dos dois furos como centro da superfície de montagem; As plainas de pórtico geralmente usam as ranhuras transversais no cabeçote como linhas de referência de posicionamento.
(3) De acordo com as propriedades do material das peças usinadas, a faixa de velocidade de avanço da ferramenta de corte pode ser razoavelmente definida: por exemplo, a velocidade dos perfis de liga de duralumínio pode ser ajustada entre 50 e 80m /min para atender às necessidades de processamento de diferentes superfícies.
(4) Cálculo correto do tempo do processo: devido ao longo intervalo de tempo de cada processo, é necessário considerar a operação simultânea de múltiplas máquinas.
2. Desenvolva uma lista de procedimentos
Para garantir o bom andamento e a qualidade de todo o processo de trabalho, é necessário formular um cronograma de operação correspondente para cada processo específico, ou seja, uma planilha de programa. O formato da lista de programas é geralmente o nome da tarefa-descrição do conteúdo (mostrado), onde a tarefa é a etapa de processamento definida pelo usuário, incluindo os parâmetros de processamento específicos e a organização do tempo. Além disso, é necessário indicar o método de verificação do programa (para verificar se os principais itens de detecção são omitidos), as medidas de tratamento quando ocorrem situações anormais no processo de processamento, e assim por diante.
3. implementação do processamento
1) Primeiro execute cada subprograma de acordo com o conteúdo e a ordem da lista de programas acima. Se você encontrar instruções que não podem ser concluídas, será necessário interromper a operação a tempo e reiniciar a máquina para continuar o processamento.
2) Quando todos os programas são concluídos, o gerador de programas gera uma lista completa de códigos de processamento para posterior invocação pelo controlador superior da máquina-ferramenta.
