Otimizar o design das peças, a seleção de materiais e a organização dos pedidos é a maneira mais eficaz de reduzir os custos de usinagem CNC sem sacrificar a tolerância e a função exigidas. Abaixo estão recomendações práticas para seus desenhos e projetos.
1. Simplifique a geometria da peça
Evite cavidades profundas e estreitas, paredes extremamente finas, pequenos cantos internos afiados e cortes inferiores complexos sempre que possível. Esses recursos exigem ferramentas especiais, configurações múltiplas ou operações em 5 eixos, o que aumenta bastante o tempo de usinagem. Use filetes internos de raio grande sempre que possível.
2. Relaxe as tolerâncias não críticas
Tolerâncias restritas aumentam o tempo de inspeção e usinagem. Marque tolerância estrita somente em superfícies funcionais correspondentes. Deixe as áreas não correspondentes com tolerância geral padrão. Sinalizaremos tolerância excessivamente especificada durante nossa revisão do DFM.
3. Escolha razoavelmente materiais econômicos
Liga de alta qualidade, titânio e aço para ferramentas pré-endurecido custam mais em matéria-prima e usinagem. Se o desempenho permitir, mude para classes comuns, como alumínio EN AW-6061 em vez de 7075, ou aço inoxidável padrão para economizar material e tempo de corte.
4. Otimize o tamanho da peça e o material em estoque
Selecione espaços em branco de matéria-prima de tamanho padrão. Estoque superdimensionado personalizado leva a desperdício extra e tempo de corte mais longo. Agrupe várias peças pequenas em uma peça de trabalho (aninhamento) para reduzir o tempo de configuração para pedidos em lote.
5. Combine pedidos e aumente a quantidade do lote
O custo de configuração é fixo para cada execução de produção. Consolide pequenos pedidos separados ou aumente o volume do lote para distribuir o custo de fixação e programação por mais peças. Pedidos combinados de protótipo + produção em massa também ajudam a reduzir o preço unitário total.
6. Reduza tratamentos de superfície desnecessários
O acabamento de superfície como desbaste fino, brunimento, polimento espelhado ou revestimento premium agrega custo extra. Especifique apenas o acabamento superficial e o tratamento térmico para áreas que necessitam de resistência ao desgaste, proteção contra corrosão ou requisitos de vedação.
7. Padronize roscas, furos e recursos
Use tamanhos de rosca métrica padrão e diâmetros de broca padrão. Tamanhos de furos fora do padrão e roscas especiais exigem ferramentas de corte personalizadas, aumentando as despesas com ferramentas e o tempo de entrega.
Equilibramos custo, prazo de entrega e desempenho das peças. Nosso objetivo é fornecer componentes funcionais de precisão com o melhor preço possível, e não apenas reduzir custos em detrimento da qualidade.
