Para garantir que as peças roscadas de aço inoxidável mantenham alta precisão durante todo o processamento, podemos fazer o seguinte em etapas:
1. Preparativos antes do processamento
O modelo apropriado de aço inoxidável deve ser selecionado com base na situação real de uso. Além disso, é necessário inspecionar cuidadosamente a superfície do material quanto a quaisquer defeitos, a precisão das dimensões e a dureza para garantir que cada lote de materiais seja o mesmo.
Selecione ferramentas adequadas às características e especificações de rosca do aço inoxidável, como machos de aço rápido ou machos de metal duro. Antes de utilizá-la, afie a ferramenta, verifique se o ângulo de corte está correto e se há algum entalhe no fio da lâmina para garantir o bom funcionamento da ferramenta.
Certifique-se de depurar completamente a máquina-ferramenta para garantir que ela funcione suavemente e adicione óleo lubrificante suficiente. Também é necessário calibrar o posicionamento da máquina-ferramenta com instrumentos de alta precisão para garantir que a máquina se mova com precisão.
2. Fique de olho nele durante o processamento
（1）Velocidade de corte: Nem muito rápido nem muito lento - se for muito rápido, a ferramenta se desgastará rapidamente; se for muito lento, a força de corte será muito grande. É necessário encontrar um ponto de equilíbrio.
（2） Taxa de avanço: Somente quando ajustada adequadamente o formato da rosca pode ser preciso e a superfície lisa. A alimentação com muita força pode facilmente causar a deformação das peças, enquanto a alimentação com muita força causará solavancos.
（3） Profundidade de corte: Sob a premissa de garantir a eficiência e a vida útil da ferramenta, tente cortar o mais superficialmente possível para que as peças tenham menos probabilidade de sofrer concentração de tensão.
（4） Resfriamento e lubrificação
Pulverize o líquido refrigerante sob alta pressão ou em forma de névoa e combine-o com um lubrificante apropriado para garantir que a área de corte seja coberta. Isso pode diminuir a temperatura e reduzir o desgaste.
（1） Torneamento: Adequado para peças com lotes grandes e altos requisitos, ele usa programação de controle numérico para obter alta precisão.
（2） Rosqueamento: Ao fazer roscas internas, um furo inferior adequado deve ser perfurado primeiro e, em seguida, o método de rosqueamento apropriado deve ser selecionado.
（3） Laminação: Este método é altamente eficiente, mas o material deve ser preciso e as rodas rolantes da linha devem estar alinhadas.
（4） Deformação antivibração
Ao fixar as peças, faça-o de forma constante. Por exemplo, para um eixo delgado, uma extremidade deve ser firmemente fixada enquanto a outra extremidade deve ser apoiada por um cabeçote móvel.
Use uma ferramenta com boa rigidez. Não deixe a ferramenta ficar para fora por muito tempo e balançar.
A sequência de processamento deve ser meticulosa. Comece com áreas com requisitos de precisão mais baixos e depois passe para aquelas com requisitos mais elevados. Isso pode reduzir a tensão residual dentro das peças.
3. Verifique a qualidade após a conclusão do processamento
（1） Precisão da inspeção
Os parâmetros de rosca de peças-chave (como passo, perfil de rosca e diâmetro de passo) devem ser medidos com micrômetros, medidores de plugue/medidores de anel ou uma máquina de medição de três coordenadas (CMM) para garantir que todos atendam aos padrões.
（2） Tratamento de superfície:
Remova as rebarbas das peças e chanfre as bordas. Desta forma, a superfície ficará bem e será mais fácil de instalar. O tratamento antiferrugem também deve ser realizado conforme necessário, como aplicação de óleo antiferrugem ou galvanoplastia.
Desde que este processo seja seguido - desde a seleção do material, ajuste da ferramenta, até o controle de parâmetros durante o processamento e inspeção de qualidade após o processamento - o fabricante sempre pode produzir peças roscadas de aço inoxidável com alta precisão, além de reduzir a ocorrência de produtos defeituosos e retrabalho.
