Componentes de moagem: processo, tipos e aplicações

Componentes de moagem: processo, tipos e aplicações

• Características de processamento:

1. Alta precisão: Como uma técnica de combinação de precisão, a moagem oferece uma precisão excepcional dimensional e de forma, tornando-o ideal para peças com demandas de precisão rigorosas.
2. A rugosidade da superfície baixa:As peças de trabalho pós-ginástica exibem rugosidade super baixa da superfície e qualidade superior da superfície, adequada para aplicações que requerem alta suavidade.
3. Versatilidade: A moagem é aplicável a vários materiais (por exemplo, metais, cerâmica, vidro, ligas duras) e pode usinar superfícies planas, formas cilíndricas, furos, fios, engrenagens e muito mais.
4. Baixa eficiência:Devido à sua natureza focada em precisão, a moagem é mais lenta e normalmente reservada para estágios de acabamento, não adequados para desbaste ou produção em massa.

• Classificação:

1. Componentes de moagem plana:Por exemplo, medidores, placas, guia, exigindo alta nivelamento e baixa rugosidade.
2. Componentes de moagem cilíndrica: Por exemplo, eixos, mangas, exigindo alta precisão e baixa rugosidade em superfícies cilíndricas.
3. Componentes internos de moagem:Por exemplo, raças de rolamento, furos de cilindro hidráulico, que precisam de furos de alta precisão e baixa estufa.
4. Componentes de moagem de rosca:Por exemplo, parafusos de chumbo, porcas, exigindo roscas de alta precisão e baixa estupidez.
5. Componentes de moagem de engrenagem:Por exemplo, engrenagens de alta precisão, exigindo perfis de dentes precisos e baixa rugosidade.

• Etapas de processamento:

1. Usinagem áspera: Remove o material a granel via giro, moagem ou moagem para se preparar para a moagem.
2. Semi-infinita:Refine as dimensões e formas via moagem fina para preparar a peça de trabalho para moer.

• Processo de moagem:

1. Retorção áspera:Utiliza abrasivos grossos para remover grandes subsídios de material e melhorar a planicidade da superfície.
2. Moagem fina: Emprega abrasivos mais finos para melhorar a precisão dimensional e moldar enquanto reduz a rugosidade.
3. Superfinante: Utiliza abrasivos ultrafinos para a qualidade e precisão ultra-alta da superfície.
4. Limpeza e inspeção: Pós-riscos, as peças de trabalho são limpas para remover resíduos e inspecionadas quanto à conformidade dimensional, de forma e rugosidade.

• Aplicações:

1. Máquinas de precisão: Por exemplo, instrumentos de precisão, relógios, óptica, exigindo precisão ultra alta e qualidade da superfície.
2. Aeroespacial:Por exemplo, lâminas do motor, discos de turbina, exigindo alta resistência, precisão e baixa rugosidade.
3. Automotivo: Por exemplo, blocos de motor, eixos de manivela, exigindo alta resistência ao desgaste e coeficientes de baixo atrito.
4. Eletrônica:Por exemplo, bolachas semicondutores, cabeças magnéticas, precisando de extrema planicidade e acabamento da superfície.
5. Fazendo molde: Por exemplo, moldes de plástico, moldes fundidos por matriz, que exigem superfícies de alta precisão e baixa stoughness para peças de qualidade.