À temperatura normal, o titânio reage com o oxigênio para formar um filme denso de óxido, o que oferece alta estabilidade química e resistência à corrosão. No processo de soldagem, a temperatura de soldagem é tão alta quanto 5000 ~ 10000 ℃, e o titânio e suas ligas reagem rapidamente com oxigênio, hidrogênio e nitrogênio. De acordo com o teste, a liga de titânio no processo de soldagem, a temperatura acima de 300 ℃ pode absorver rapidamente o hidrogênio, acima de 450 ℃ pode absorver rapidamente o oxigênio, acima de 600 ℃ pode absorver rapidamente o nitrogênio. Quando esses gases nocivos são invadidos na piscina derretida, a plasticidade e a tenacidade da articulação soldada mudarão significativamente, especialmente acima de 882 ℃, o grão articular é gravemente grosso e a estrutura martensítica é formada durante o resfriamento, de modo que a resistência , dureza, plasticidade e resistência da articulação são reduzidas, a tendência de superaquecimento é grave e a articulação é seriamente abraçada.
Portanto, quando a soldagem de ligas de titânio, a proteção abrangente e confiável de gás deve ser realizada para a piscina derretida, a queda fundida e a zona de alta temperatura, seja na frente ou na parte traseira. Essa é a chave para garantir a qualidade da soldagem do titânio e suas ligas. Em um período de tempo após a soldagem, a zona próxima de titânio e suas ligas é propensa a rachaduras, causadas pela difusão de hidrogênio da piscina fundida de alta temperatura até a zona afetada pelo calor de baixa temperatura. Com o aumento do teor de hidrogênio, o composto precipitado de hidrogênio do titânio aumenta, a fragilidade da zona afetada pelo calor aumenta e o estresse estrutural causado pela expansão do volume do hidreto precipitado leva à geração de rachaduras. Se você quiser saber mais, cliquehttps://www.lionsemachining.com/contact.html
